Модернизация в ОАО «БЕЛАЗ»: новое оборудование, современные технологии

За пять лет реализации проекта модернизации «Создание мощностей и увеличение объемов производства и реализации карьерных самосвалов грузоподъемностью 90–450 тонн» предприятием приобретено свыше 400 единиц новейшего оборудования.

Новое современное оборудование - это последние современные высокоэффективные технологии, позволяющие выпускать качественную конкурентоспособную технику. В течение последних двух лет на БЕЛАЗе ввели в эксплуатацию:

• окрасочный комплекс IMEL на производстве сверхтяжелых машин
Окрасочный комплекс IMEL, возведенный на площади 1 700 квадратных метров, позволил кардинально повысить качество покрытий. Использование 2-компонентных красок, которые наносятся на детали путем  воздушного или безвоздушного распыления, увеличивает долговечность эксплуатации узлов, улучшает дизайн  автосамосвалов. Дробеструйная очистка, мойка, выполняемые непосредственно перед окраской, а также сушка наносимых слоев несомненно улучшают стойкость покрытия деталей и узлов и обеспечивают срок службы лакокрасочного покрытия не менее 5 лет в условиях эксплуатации карьерных самосвалов во всех климатических зонах.

• линия камерных печей фирмы «Ipsen» на термогальваническом производстве
Линия камерных печей фирмы «Ipsen» представляет собой комплекс технологического оборудования для термической и химико-термической (цементация) обработки деталей. Линия включает в себя две универсальные цементационно-закалочные печи, печь высокого отпуска, печь низкого отпуска, закалочную печь, моечную  машину и два загрузочно-разгрузочных устройства. Химико-термическая обработка происходит в контролируемой защитной атмосфере.  Изготовленные по специальному заказу для ОАО «БЕЛАЗ», печи имеют увеличенный объем закалочных баков и прогрессивную систему управления процессом охлаждения садки деталей. Это позволяет производить качественную химико-термическую и термическую обработку шестерен РМК карьерных самосвалов грузоподъемностью 220–450 тонн с  минимальными деформациями  обрабатываемых деталей. Программное обеспечение автоматизирует работу, предупреждает об ошибке, улучшает качество продукции.

• многофункциональный вертикальный шлифовальный станок TAIYO  KOKI   NVGII-12CT
В механообрабатывающее производство внедрено два многофункциональных вертикальных шлифовальных станка с ЧПУ модели NVGII-12CT производства фирмы «TAIYO KOKI» (Япония), дающих высокую точность обработки. Внедрение в производство данных станков позволило изготавливать кольца на колесные подшипники для карьерных самосвалов грузоподъемностью 200–240 тонн непосредственно в ОАО «БЕЛАЗ».

• установка ионно-плазменного азотирования
На установке ионно-плазменного азотирования, разработанной и внедренной специалистами Физико-технологического института Академии наук Республики Беларусь совместно с техническими службами ОАО «БЕЛАЗ», идет ионное азотирование рабочих поверхностей зубьев крупногабаритных зубчатых колес с внутренним зацеплением. Процесс протекает при относительно невысокой температуре, что практически исключает деформацию деталей и дает возможность  использовать эту операцию как финишную. Кроме того, внедрение этой технологии значительно сократило расход электроэнергии, увеличило пропускную способность участка ионно-плазменного азотирования.

• станок токарный с ЧПУ  OKUMA  LB4000 EXIIL C1500
Токарные обрабатывающие центры этой серии предназначены для высокопроизводительной обработки деталей, имеющих преобладание в своей конфигурации элементов тел вращения. Внедрение станка позволило значительно снизить трудоемкость обработки и повысить качество изготовления деталей типа «вал» для ГМП, а также освоить производство новых видов продукции – торсионных валов по новой технологии.

ОАО «БЕЛАЗ» сегодня - это высокотехнологичное предприятие, способное в сжатые сроки обеспечить выпуск новой техники с более высокими потребительскими характеристиками, открытое к расширению сотрудничества по традиционным и новым направлениям взаимодействия.
 

По материалам компании ОАО «БЕЛАЗ»