АО «УРАЛИНТЕХ» (Екатеринбург, Россия)
Рудаков И. Е., инженер лаборатории гидрометаллургических процессов
Потапов П. С., начальник лаборатории гидрометаллургических процессов, p.potapov@pm-ural.com
Чугунов А. О., инженер-лаборант
Ермаков А. В., генеральный директор, aleksander.ermakov@pm-ural.com
Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина (Екатеринбург, Россия)
Лобанов В. Г., доцент кафедры металлургии цветных металлов, канд. техн. наук, v.g.lobanov@urfu.ru
При переработке концентратов металлов платиновой группы (марки Оку) на аффинажном предприятии АО «Уралинтех» значительное количество примесных цветных металлов, прежде всего меди, накапливается в оборотных продуктах. Присутствие меди в цементных осадках, образующихся после глубокого обеднения маточных растворов, вызывает необходимость дополнительного расхода реагентов, а также существенно усложняет последующие технологические операции при их переработке. Вывод меди из технологического цикла является актуальной задачей как с технологической, так и с экономической точки зрения. Выполнен анализ известных методов селективного извлечения меди из полиметаллического сырья. С учетом особенностей фазового состава цементного осадка и необходимости полного сохранения благородных металлов в нерастворенном остатке предпочтение отдано сульфатной системе на основе Fe2(SO4)3 – H2SO4. Проведены исследования, главной целью которых являлась оптимизация условий селективного выщелачивания меди из цементного осадка, содержащего металлы платиновой группы, золото и серебро. С использованием метода математического планирования эксперимента получено уравнение регрессии процесса. Проверка подтвердила статистическую значимость полученной модели. Установлено, что оптимальным условиям соответствуют: CFe2(SO4)3 = 0,96 М, CH2SO4 = 0,12 М, температура 63 °C, продолжительность 2 ч, отношение Ж:Т = 4:1. Достигнуто извлечение меди до 95 % при полном отсутствии перехода благородных металлов в раствор.
1. Пат. 2778081 РФ. Способ извлечения платины, палладия и золота из технологических растворов / Моходоева О. Б., Катасонова О. Н., Марютина Т. А., Осипов К. и др. ; заявл. 28.12.2021 ; опубл. 15.08.2022.
2. Миронкина Н. В. Разработка технологии извлечения неблагородных элементов из исходных концентратов и промпродуктов аффинажного производства : автореф. дис. … канд. техн. наук. – Иркутск, 2013. – 19 с.
3. Пат. 2775075 РФ. Способ извлечения благородных металлов из растворов цементацией / Лобанов В. Г., Ермаков А. В., Вальнев В. А., Рябухин Е. А. и др. ; заявл. 24.12.2021; опубл. 28.06.2022.
4. Набойченко С. С., Смирнов В. И. Гидрометаллургия меди. – М. : Металлургия, 1974. – 272 с.
5. Пат. 2578882 РФ. Способ выщелачивания металлической меди / Лобанов В. Г., Мастюгин С. А., Ашихин В. В., Лебедь А. Б. и др. ; заявл. 12.12.2013 ; опубл. 27.03.2016.
6. Fang Z., Duchesne P. N. A mild and highly effective method of leaching metal from chalcopyrite using household chemicals // RSC Advances. 2026. Vol. 16. P. 16672–16686.
7. Пат. 2763088 РФ. Способ извлечения меди из сульфидных и смешанных (сульфидных и окисленных) руд с попутным извлечением благородных металлов / Балцат В. И., Потемкин А. А., Потемкин А. А. ; заявл. 14.04.2021 ; опубл. 27.12.2021.
8. Yazıcı E. Y., Deveci H. Ferric sulphate leaching of metals from waste printed circuit boards // International Journal of Mineral Processing. 2014. Vol. 133. P. 39–45.
9. Крылова Л. Н. Физико-химические основы комбинированной технологии переработки смешанных медных руд Удоканского месторождения : автореф. дис. … канд. техн. наук. – М., 2008. – 25 с.
10. Arslanoğlu H., Altundoğan H. S., Tümen F. Extraction of copper, cobalt and nickel by leaching of iron (III) sulfate from copper slags // Transactions of the Indian Institute of Metals. 2022. Vol. 75. P. 1759–1766.
11. Ghorbanpour P., Romano P., Shalchian H., Vegliò F., Ippolito N. M. Sustainable metal recovery from photovoltaic waste: a nitric acid-free leaching approach using sulfuric acid and ferric sulfate // Minerals. 2025. DOI: 10.3390/min15080806
12. Курдюмов В. Р., Воинков Р. С., Тимофеев К. Л. Кинетика цементации меди измельченным железом прямого восстановления // Современные технологии производства цветных металлов. – Екатеринбург, 2023. С. 73–79.
13. Zhang C. Mechanism and kinetics of copper cementation via iron powder from solution containing copper and germanium // Separation and Purification Technology. 2026. Vol. 395. DOI: 10.1016/j.seppur.2026.137706
14. Крылова Л. Н. Интенсификация сернокислотного выщелачивания меди из сульфидных концентратов с применением озона и ионов железа // Известия вузов. Цветная металлургия. 2019. № 6. С. 4–12.