Журналы →  Цветные металлы →  2023 →  №7 →  Назад

Материаловедение
Название Сравнительный анализ удельного электросопротивления листов из сплавов Al – 1,5 % Mn и Al – 1,5 % Mn – 0,5 % Ca
DOI 10.17580/tsm.2023.07.07
Автор Короткова Н. О., Дорошенко В. В., Хабибулина А. И., Аксенов А. А.
Информация об авторе

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, Россия:

Н. О. Короткова, младший научный сотрудник лаборатории «Гибридные наноструктурные материалы», эл. почта: kruglova.natalie@gmail.com
В. В. Дорошенко, младший научный сотрудник лаборатории «Катализ и переработка углеводородов»
А. И. Хабибулина, инженер научного проекта кафедры «Обработка металлов давлением»

 

Московский политехнический университет, Москва, Россия:
А. А. Аксенов, профессор кафедры «Материаловедение»

Реферат

Расчетными и экспериментальными методами проведен сравнительный анализ удельного электросопротивления холоднокатаных листов со степенями обжатия 60 и 90 % из сплавов Al – 1,5 % Mn и Al – 1,5 % Mn – 0,5 % Ca в ходе изотермической выдержки при температурах 300, 400 и 450 oC с максимальной длительностью отжига 96 ч. При температуре 450 oC для сплава Al – 1,5 Mn – 0,5 Ca установлен переход из фазовой области (Al) + Al6Mn + Al10CaMn2 в область (Al) + Al10CaMn2 + Al4Ca. Изучено формирование структуры при отжиге 450 oC сплава Al – 1,5 Mn – 0,5 Ca, показано, что размер формирующихся при отжиге в течение 96 ч вторичных выделений фазы Al10CaMn2 не превышает 500 нм. Проведен расчет среднеквадратичного диффузионного расстояния атомов Mn в (Al) при температурах 350, 400, 450 и 500 oC. Показано, что выдержка в течение 3 ч при 450 oC обеспечивает среднеквадратичное расстояние Mn, достаточное для образования соединения Al10CaMn2 в сплаве Al – 1,5 Mn – 0,5 Ca и соединения Al6Mn в сплаве Al – 1,5 Mn. При температурах отжига 350 и 400 oC фактором, определяющим распад твердого раствора (Al), является возрастание свободной энергии межфазных границ, повышающих их диффузионную проницаемость. Показано, что наиболее эффективной из предложенных режимов по критерию наименьшего удельного электросопротивления для сплава Al – 1,5 Mn – 0,5 Ca является изотермическая выдержка при 400 oC, а для сплава Al –1,5 Mn— при 450 oC. Повышенные значения удельного электросопротивления при изотермическом отжиге при 450 oC для сплава Al – 1,5 Mn – 0,5 Ca обусловлены фазовым переходом в область (Al) + Al10CaMn2 + Al4Ca с образованием соединения Al10CaMn2 по границам дендритных ячеек (Al).

Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 22-79-00106, https://rscf.ru/project/22-79-00106/.

Ключевые слова Деформируемые алюминиевые сплавы, система Al – Ca – Mn, термомеханическая обработка, удельное электросопротивление, фазовый состав, микроструктура, степень деформации, среднеквадратичное диффузионное расстояние
Библиографический список

1. Hatch J. E. Aluminum: Properties and Physical Metallurgy. — Ohio : ASM Metals Park, 1984. — 424 p.
2. Колачев Б. А., Елагин В. И., Ливанов В. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов : учебник для вузов. — 4-е изд., перераб. и доп. — М. : МИСиС, 2005. — 432 с.
3. Белов Н. А. Фазовый состав промышленных и перспективных алюминиевых сплавов. — М. : МИСиС, 2010. — 511 с.
4. Беляев А. И., Бочвар О. С., Буйнов Н. Н. и др. Металловедение алюминия и его сплавов : справ. изд. — 2-е изд. — М. : Металлургия, 1983. — 280 с.
5. Мондольфо Л. Р. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Пер. с англ. — М. : Металлургия, 1979. — 640 с.
6. Li Y. J., Arnberg L. Quantitative study on the precipitation behavior of dispersoids in DC-cast AA3003 alloy during heating and homogenization // Acta Materialia. 2003. Vol. 51. P. 3415–3428. DOI: 10.1016/S1359-6454(03)00160-5
7. Huang H.-W., Ou B.-L. Evolution of precipitation during different homogenization treatments in a 3003 aluminum alloy // Materials & Design. 2009. Vol. 30, Iss. 7. P. 2685–2692. DOI: 10.1016/j.matdes.2008.10.012
8. Воронцова Л. А. Алюминий и алюминиевые сплавы в электротехнических изделиях. — М. : Энергия, 1971. — 224 с.
9. Naumova E. A., Doroshenko V. V., Barykin M. A., Sviridova T. A. et al. Hypereutectic Al – Ca – Mn – (Ni) alloys as natural eutectic composites // Metals. 2021. Vol. 11, Iss. 6. 890. DOI: 10.3390/met11060890
10. Naumova E. A. Use of calcium in alloys: From modifying to alloying // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2018. Vol. 59, Iss. 3. P. 284–298. DOI: 10.3103/S1067821218030100
11. Белов Н. А., Наумова Е. А., Дорошенко В. В., Барыкин М. А. Сравнительный анализ влияния добавок Ni, Mn, Fe и Si на микроструктуру и фазовый состав заэвтектических алюминиево-кальциевых сплавов // Известия вузов. Цветная металлургия. 2021. Т. 27, № 6. С. 40–51. DOI: 10.17073/0021-3438-2021-6-40-51
12. Белов Н. А., Наумова Е. А., Дорошенко В. В., Барыкин М. А. Эвтектические сплавы на основе алюминия: новые системы легирования. — Москва : ИД «Руда и Металлы», 2016. — 256 с.
13. Rogachev S. O., Naumova E. A., Sundeev R. V., Tabachkova N. Y. Structural and phase transformations in a new eutectic Al – Ca – Mn – Fe – Zr – Sc alloy induced by high pressure torsion // Materials Letters. 2019. Vol. 243. P. 161–164. DOI: 10.1016/j.matlet.2019.02.043
14. Белов Н. А., Короткова Н. О., Дорошенко В. В., Аксенов А. А. Влияние кальция на электросопротивление и фазовый состав сплава Al – 1,5 % Mn // Цветные металлы. 2022. № 9. С. 85–91.
15. Vlach M., Stulikova I., Smola B., Piesova J. et al. Effect of cold rolling on precipitation processes in Al – Mn – Sc – Zr alloy // Materials Science and Engineering: A. 2012. Vol. 548. P. 27–32. DOI: 10.1016/j.msea.2012.03.063
16. Chen S. P., Kuijpers N. C. W., van der Zwaag S. Effect of microsegregation and dislocations on the nucleation kinetics of precipitation in aluminium alloy AA3003 // Materials Science and Engineering A. 2003. Vol. 341. P. 296–306. DOI: 10.1016/S0921-5093(02)00245-9
17. Zhao Q., Zhang H., Qiu F., Jiang Q. C. Strain-induced precipitation kinetics during non-isothermal annealing of Al – Mn alloys // Journal of Alloys and Compounds. 2018. Vol. 735. P. 2275–2280. DOI: 10.1016/j.jallcom.2017.11.360
18. ГОСТ 11069–2001. Алюминий первичный. Марки. — Введ. 01.01.2003.
19. ГОСТ 53777–2010. Лигатуры алюминиевые. Технические условия. — Введ. 01.07.2010.
20. Belov N. A., Akopyan T. K., Shurkin P. K., Korotkova N. O. Comparative analysis of structure evolution and thermal stability of сommercial AA2219 and model Al – 2 wt%Mn – 2 wt%Cu cold rolled alloys // Journal of Alloys and Compounds. 2021. Vol. 864. 158823. DOI: 10.1016/j.jallcom.2021.158823

21. Du Y., Chang Y. A., Huang B., Gong W. Diffusion coefficients of some solutes in fcc and liquid Al: critical evaluation and correlation // Materials Science and Engineeri ng A. 2003. Vol. 363. P. 140–151. DOI: 10.1016/S0921-5093(03)00624-5
22. Belov N. A., Akopyan T. K., Korotkova N. O., Shurkin P. K. et al. Structure and heat resistance of high strength Al – 3,3 % Cu – 2,5 % Mn – 0,5 % Zr (wt%) conductive wire alloy manufactured by electromagnetic casting // Journal of Alloys and Compounds. 2022. Vol. 891. 161948. DOI: 10.1016/j.jallcom.2021.161948
23. Zupanič F., Wang D., Gspan C., Bončin T. Precipitates in a quasicrystal-strengthened Al – Mn – Be – Cu alloy // Materials Characterization. 2015. Vol. 106. P. 93–99. DOI: 10.1016/j. matchar.2015.05.013
24. Бокштейн Б. С. Диффузия в металлах. — М. : Металлургия, 1978. — 248 с.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад