Journals →  Цветные металлы →  2022 →  #12 →  Back

Автоматизация
ArticleName Математическое моделирование процесса электропластической прокатки лент из тугоплавких металлов
DOI 10.17580/tsm.2022.12.10
ArticleAuthor Чиченева О. Н., Горовая Т. Ю., Васильев М. В., Чиченев Н. А.
ArticleAuthorData

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, Россия:

О. Н. Чиченева, доцент, канд. техн. наук, эл. почта: ch-grafika@mail.ru
М. В. Васильев, старший преподаватель, эл. почта: mv@karfidovlab.com
Н. А. Чиченев, профессор, докт. техн. наук, эл. почта: chich38@mail.ru

 

Выксунский филиал НИТУ «МИСиС», Выкса, Россия:

Т. Ю. Горовая, заместитель дирек тора по учебно-методической работе, эл. почта: gorovaia.ti@vfmisis.ru

Abstract

Для анализа процесса электропластической деформации была разработана математическая модель прокатки ленты с пропусканием электрического тока высокой плотности через очаг деформации. Она состоит из двух основных частей: модели определения температуры в ленте вне очага деформации и модели очага деформации. Приведены результаты расчета температурных полей для случая прокатки ленты из вольфрама из заготовки толщиной 200 мкм и шириной 200 мкм при мощности электрического тока W 0,2 и 0,4 кВт и скоростях прокатки V 8,5; 28 и 50 мм/с. Установлено, что максимальная температура ленты Тmax достигается внутри очага деформации, протяженность которого принята равной длине дуги захвата lд. На участке, расположенном перед прокатной клетью на расстоянии более 3lд, температура ленты равна 25 oC, что соответствует температуре окружающей среды. За прокатной клетью происходит охлаждение ленты путем теплоотдачи в окружающее пространство. Интенсивность снижения температуры зависит от условий охлаждения, скорости прокатки и размеров ленты. Очевидно, что от более тонкой полосы теплоотдача в окружающую среду происходит более интенсивно. Наблюдали резкое увеличение температуры в очаге деформации прокатной клети. После выхода из очага деформации полоса, нагретая до температуры обработки давлением, постепенно охлаждается в результате теплоотдачи в окружающую среду; при этом интенсивность снижения температуры по длине возрастает с уменьшением скорости прокатки и коэффициента теплоотдачи. Результаты, полученные с помощью математической модели, позволили уточнить технические параметры прокатного стана электропластической деформации (расстояния между его узлами, конструкции валков, скорости прокатки, плотность электрического тока и др.) и разработать рекомендованные термомеханические режимы прокатки лент микронных сечений из молибдена и вольфрама.

keywords Математическое моделирование, тугоплавкие металлы, электропластическая деформация, прокатный стан, мощность электрического тока, скорость прокатки, температура по длине ленты
References

1. Карпачев Д. Г., Доронькин Е. Д., Цукерман С. А., Таубкин М. Б., Князева А. И. Тугоплавкие и редкие металлы и сплавы : справочник. — М. : Металлургия, 1977. — 238 с.
2. Савицкий Е. М., Бурханов Г. С., Поварова К. Б., Йенн Г. и др. Тугоплавкие металлы и сплавы. — М. : Металлургия, 1986. — 352 с.
3. Челноков В. С., Блинков И. В., Аникин В. Н., Волхонский А. О. Применение и свойства тугоплавких металлов. — М. : Изд. Дом МИСиС, 2011. — 115 с.
4. Осинцев О. Е. Металловедение тугоплавких металлов и сплавов на их основе : учеб. пособие. — М. : Машиностроение, 2013. — 156 с.
5. Оспенникова О. Г., Подъячев В. Н., Столянков Ю. В. Тугоплавкие сплавы для новой техники // Труды ВИАМ. 2016. № 10. С. 55–64. URL: http://viam-works.ru/plugins/content/journal/uploads/ar-ticles/pdf/1018.pdf.
6. Павлов И. М., Гуревич Я. Б., Шелест А. Е. и др. Исследование некоторых условий горячей прокатки молибдена в вакууме, атмосфере аргона и на воздухе // Цветные металлы. 1964. № 12. С. 236–265.
7. Крупин А. В., Соловьев В. Я. Пластическая деформация тугоплавких металлов. — М. : Металлургия, 1971. — 281 с.
8. Коликов А. П., Полухин П. И., Крупин А. В., Потапов И. Н. и др. Технология и оборудование для обработки тугоплавких металлов. — М. : Металлургия, 1982. — 328 с.
9. Gorbatyuk S. M., Gerasimova A. A., Belkina N. N. Applying thermal coatings to narrow walls of the continuous-casting molds // Materials Science Forum. 2016. Vol. 870. P. 564–567. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.870.564.
10. Gorbatyuk S., Pashkov A., Chichenev N. Improved coppermolybdenum composite material production technology // Materials Today: Proceedings. 2019. Vol. 11. P. 31–35.
11. Громов В. Е., Зуев Л. Б., Козлов Э. В., Целлермаер В. Я. Электростимулированная пластичность металлов и сплавов. — М. : Наука, 1996. — 293 с.
12. Троицкий О. А. Электропластический эффект в металлах // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 9. С. 65–76. DOI: 10.32339/0135-5910-2018-9-65-76.
13. Мельникова Н. В., Хон Ю. А. К теории электропластической деформации металлов // Физическая мезомеханика. 2000. № 3. С. 59–64.
14. Минько Д. В. Анализ перспектив применения электропластического эффекта в процессах обработки металлов давлением // Литье и металлургия. 2020. № 4. С. 125–130. DOI: 10.21122/1683-6065-2020-4-125-130.
15 Albagachiev A. Yu., Keropyan A. M., Gerasimova A. A., Pashkov A. N. Mathematical models of temperature in electric discharge rolling of metals // CIS Iron and Steel Review. 2021. Vol. 21. P. 43–46. DOI: 10.17580/cisisr.2021.01.07.
16. Ruszkiewicz B. J., Grimm T., Ragai I., Mears L., Roth J. T. A Review of electrically-assisted manufacturing with emphasis on modeling and understanding of the electroplastic effect // Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2017. Vol. 139, No. 11. P. 110801.
17. Nguyen-Tran H., Oh H., Hong S., Han H. N. et al. A review of electrically-assisted manufacturing // Int. J. Precis. Eng. Manuf. Green Technol. 2015. Vol. 2, No. 4. P. 365–376.
18. Guan L., Tang G., Chu P. K. Recent advances and challenges in electroplastic manufacturing processing of metals // J. Mater. Res. 2010. Vol. 25, No. 7. P. 1215–1224.
19. Jones J. J., Mears L. Constant current density compression behavior of 304 stainless steel and Ti – 6Al – 4V during electricallyassisted forming // ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2011. Paper No. MSEC2011-50287. P. 629–637.
20. Hong S., Jeong Y., Chowdhury M. N., Chun D. et al. Feasibility of electrically assisted progressive forging of aluminum 6061-T6 alloy // CIRP Ann. Manuf. Technol. 2015. Vol. 64, No. 1. P. 277–280.
21. Лыков А. В. Теория теплопроводности. — М. : Высшая школа, 1967. — 599 с.
22. Кутателадзе С. С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление : справочное пособие. — М. : Энергоатомиздат, 1990. — 367 с.
23. Телегин А. С., Швыдкий B. C., Ярошенко Ю. Г. Тепломассоперенос : учебник для вузов / под ред. Ю. Г. Ярошенко. — М. : ИКЦ «Академкнига», 2002. — 454 с.
24. Хрусталев Б. М. и др. Тепло- и массообмен : учеб. пособие. В 2 ч. / под общ. ред. А. П. Несеичука. — Минск : БНТУ, Ч. 1. 2007. — 606 с. ; Ч. 2. 2009. — 274 с.
25. Зайков М. А., Полухин В. П., Зайков А. М., Смирнов Л. Н. Процессы прокатки. — М. : МИСиС, 2004. — 640 с.
26. Никитин Г. С. Теория непрерывной продольной прокатки : учеб. пособие. — М. : Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2009. — 399 с.
27. Кохан Л. С., Коростелев А. Б., Морозов Ю. А., Алдунин А. В. Силовые и кинематические параметры продольной листовой прокатки : монография — М. : МГВМИ, 2012. — 432 с.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back