Журналы →  Цветные металлы →  2022 →  №8 →  Назад

Легкие металлы, углеродные материалы
Название Переработка глиноземсодержащего смета для использования в производстве первичного алюминия
DOI 10.17580/tsm.2022.08.02
Автор Бурдонов А. Е., Зелинская Е. В., Немчинова Н. В., Новиков Ю. В.
Информация об авторе

Иркутский национальный исследовательский технический университет, Иркутск, Россия:

А. Е. Бурдонов, доцент кафедры обогащения полезных ископаемых и охраны окружающей среды им. С. Б. Леонова, канд. техн. наук, эл. почта: slimbul@inbox.ru
Е. В. Зелинская, профессор кафедры обогащения полезных ископаемых и охраны окружающей среды им. С. Б. Леонова, докт. техн. наук, эл. почта: zelinskaelena@mail.ru
Н. В. Немчинова, заведующая кафедрой металлургии цветных металлов, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: ninavn@yandex.ru
Ю. В. Новиков, аспирант кафедры обогащения полезных ископаемых и охраны окружающей среды им. С. Б. Леонова, эл. почта: 89500505553r@gmail.com

Реферат

Алюминий получают электролизом расплава, состоящего из криолита и глинозема. Отечественные алюминиевые заводы испытывают дефицит глинозема — сырья для производства первичного алюминия. В связи с этим поиск путей переработки техногенных глиноземсодержащих отходов с целью возвратить Al2O3 в процесс электролиза является актуальным. На предприятиях, производящих первичный алюминий в ваннах с самообжигающимися анодами, при операциях по технологическому обслуживанию электролизеров образуется глиноземсодержащий смет сложного переменного состава, содержащий значительное количество ценных компонентов — Na3AlF6, Al2O3, AlF3. В процессе сбора смета частицы ценного глинозема оказываются смешанными с различными материалами (кусками асфальта и бетона, песком), что приводит к загрязнению сырья железо- и кремнийсодержащими соединениями (SiO2, Fe2O3) и делает невозможным его возврат в процесс электролиза в качестве основного сырьевого источника. В ПАО «РУСАЛ Братск» компании РУСАЛ разработана технологическая установка для снижения содержания этих примесей в глиноземсодержащем смете. Статья посвящена анализу эксплуатации разработанной установки, а также поиску контрастных свойств перерабатываемого техногенного сырья для повышения эффективности ее работы. Согласно результатам исследования фазового состава образцов, установлено, что смет в основном состоит из криолита, хиолита, корунда, кварца, полевого шпата, углеродистого вещества и техногенной фазы состава (NaF)·1,5CaF2·AlF3. Высокие значения содержания Si (1,91 %) и Fe (0,62 %) зафиксированы в классе крупности материала –0,63+0,315 мм. На основании микроскопических исследований установлены контрастные свойства сырья. Выявлено, что задача возврата максимального количества смета в процесс электролиза при зафиксированном распределении примесных веществ требует внедрения оптических и гравитационных методов переработки.

В работе принимала участие Л. В. Гавриленко — канд. техн. наук, менеджер дирекции технологии и технического развития алюминиевого производства ООО «Инженерно-технологический центр РУСАЛ» в г. Братске.
Работа выполнена при поддержке гранта Президента Российской Федерации № СП-306.2022.1.

Ключевые слова Производство алюминия, техногенное сырье, глиноземсодержащий смет, химический состав, примеси, очистка, минералогические исследования, электролиз
Библиографический список

1. Немчинова Н. В., Шумилова Л. В., Салхофер С. П., Размахнин К. К., Чернова О. А. Комплексное устойчивое управление отходами. Металлургическая промышленность : учебн. пособие. — М. : Издательский дом Академии Естествознания, 2016. — 494 с.
2. Holywell G., Breault R. An overview of useful methods to treat, recover, or recycle spent potlining // JOM. 2013. Vol. 65, Nо. 11. P. 1441–1451. DOI: 10.1007/s11837-013-0769-y.
3. Solheim A., Skybakmoen Е. The future of the Hall-Héroult technology // Non-Ferrous Metals and Minerals. 2018. P. 300–309.
4. Галевский Г. В., Кулагин Н. М., Минцис М. Я. Экология и утилизация отходов в производстве алюминия. — Новосибирск : Наука, Сибирское предприятие РАН, 1997. — 155 с.
5. Немчинова Н. В., Тютрин А. А., Бараускас А. Э. Анализ химического состава техногенных материалов производства первичного алюминия для поиска рациональных методов их переработки // Цветные металлы. 2019. № 12. С. 22–29. DOI: 10.17580/tsm.2019.12.03.
6. Зенкин Е. Ю., Гавриленко А. А., Немчинова Н. В. О переработке отходов производства первичного алюминия ОАО «РУСАЛ БРАТСК» // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2017. Т. 21, № 3. С. 123–132. DOI: 10.21285/1814-3520-2017-3-123-132.
7. Белых Л. И., Максимова M. A. Эколого-технологическая модернизация Иркутского алюминиевого завода и ее влияние на канцерогенную опасность для города Шелехова // Экология и промышленность России. 2018. Т. 22, № 9. С. 8–13. DOI: 10.18412/1816-0395-2018-9-8-13.
8. Kovács V. B., Kiss L. I. Comparative analysis of the environmental impacts of aluminum smelting technologies // Light Metals. 2015. P. 529–534. DOI: 10.1007/978-3-319-48248-4_88.
9. Mann V., Buzunov V., Pingin V., Zherdev A., Grigoriev V. Environmental aspects of UC RUSAL’S aluminum smelters sustainable development // Light Metals. 2019. P. 553–563. DOI: 10.1007/978-3-030-05864-7_70.
10. Mann V., Buzunov V., Pitertsev N., Chesnyak V., Polyakov P. Reduction in power consumption at UC RUSAL’s smelters 2012–2014 // Light Metals. 2015. P. 757–762. DOI: 10.1007/978-3-319-48248-4_128.
11. Nemchinova N. V., Tyutrin A. A., Somov V. V. Study of influence of parameters of leaching fluorine from spent pot lining // Materials Science Forum. 2019. Vol. 946. P. 552–557. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.946.552.
12. Zhao X., Ma L. Hazardous waste treatment for spent pot liner // IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science. 2018. Vol. 108. P. 042023. DOI: 10.1088/1755-1315/108/4/042023.
13. Patrin R. K., Bazhin V. Yu. Spent linings from aluminum cells as a raw material for the metallurgical, chemical, and construction industries // Metallurgist. 2014. Vol. 58, Iss. 7–8. P. 625–629. DOI: 10.1007/s11015-014-9967-2.
14. Шепелев И. И., Головных Н. В., Сахачев А. Ю., Жижаев А. М., Котлягин А. Г. Улучшение качества спека известняково-нефелиновой шихты путем ввода в нее гипсоангидритового техногенного сырья // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2018. Т. 22, № 5. С. 225–239. DOI:
10.21285/1814-3520-2018-5-225-239.
15. Bazhin V. Yu., Brichkin V. N., Sizyakov V. M., Cherkasova M. V. Pyrometallurgical treatment of a nepheline charge using additives of natural and technogenic origin // Metallurgist. 2017. Vol. 61, Iss.1. P. 147–154. DOI: 10.1007/s11015-017-0468-y.
16. Jassim A., Jabri N. A., Rabbaa S. A., Mofor E. G., Jamal J. Innovative anode coating technology to reduce anode carbon consumption in aluminum electrolysis cells // Minerals, Metals and Materials Series. 2019. P. 745–752. DOI: 10.1007/978-3-030-05864-7_91.
17. Medvedev V. V., Akhmedov S. N. Evolution of the technology for the production of alumina from bauxites // Light Metals. 2014. P. 5–9. DOI: 10.1007/978-3-319-48144-9_1.
18. Burdonov A., Barakhtenko V., Prokhorov K., Novikov Y. Features of metallurgy waste mainly processing with account for raw material contrast // E3S Web of Conferences. 2020. Vol. 192. P. 02026. DOI: 10.1051/e3sconf/202019202026.

19. Петровский А. А., Немчинова Н. В., Ржечицкий Э. П. Изучение процесса извлечения фтора из огнеупорной части отработанной футеровки электролизеров производства алюминия // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2018. Т. 22, № 8. С. 151–162. DOI: 10.21285/1814-3520-2018-8-151-162.
20. Sanderson E. G., Kelly P. J., Farant J.-P. Effect of Söderberg smelting technology, anode paste composition, and work shift on the relationship between benzo[a]pyrene and individual polycyclic aromatic hydrocarbons // Journal of Occupational and Environmental Hygiene. 2005. Vol. 2, Iss. 2. P. 65–72. DOI: 10.1080/15459620590906801.
21. Gao S., Xue J., Lang G., Liu R. et al. Experimental study on preparation of prebake anodes with high sulfur petroleum coke desulfurized at high temperatures // Light Metals. 2019. P. 1301–1309. DOI: 10.1007/978-3-030-05864-7_160.
22. Tang Y., Li Y., Shi Y., Wang Q. et al. Environmental and economic impacts assessment of prebaked anode production process: A case study in Shandong Province, China // Journal of Cleaner Production. 2018. No. 196. P. 1657–1668. DOI: 10.1016/j.jclepro.2018.06.121.
23. Бурдонов А. Е., Зелинская Е. В., Гавриленко Л. В., Гавриленко А. А. Изучение вещественного состава глиноземсодержащего материала алюминиевых электролизеров для использования в технологии первичного алюминия // Цветные металлы. 2018. № 3. С. 32–38. DOI: 10.17580/tsm.2018.03.05.
24. Бурдонов А. Е., Барахтенко В. В., Зелинская Е. В., Гавриленко Л. В. Изучение контрастности глиноземсодержащего смета для оценки возможности его обогащения методом фотометрической сепарации // Обогащение руд. 2021. № 6. C. 34–41. DOI: 10.17580/or.2021.06.06.
25. Васюнина Н. В., Дубова И. В., Белоусов С. В., Шарыпов Н. А. Рециклинг сметок электролизного производства алюминия // Обогащение руд. 2019. № 2. С. 39–44. DOI: 10.17580/or.2019.02.07.
26. Burdonov A. E., Zelinskaya E. V. Complex technology development for processing secondary raw materials of aluminum production for use in the electrolysis process // IMPC 2018 – 29th International Mineral Processing Congress. 2019. P. 3028–3035.
27. Федотов К. В., Сенченко А. Е., Куликов Ю. В. Метод расчета удельной энергии само-/полусамоизмельчения на основе комбинации рабочих индексов Бонда // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2014. № 11. С. 127–140.
28. Aleksandrov A. V., Nemchinova N. V., Mineev G. G., Yakovleva A. A. Evaluation оf the effect of nepheline sinter structure on hydration activity during alumina production // Metallurgist. 2018. Vol. 61, Iss. 1–2. Р. 1016–1022. DOI: 10.1007/s11015-018-0601-6.
29. Власов А. А., Сизяков В. М., Бажин В. Ю. Использование глинозема песчаного типа для производства алюминия // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2017. Т. 21, № 6. С. 111–118. DOI: 10.21285/1814-3520-2017-6-111-118.
30. Александров А. В., Немчинова Н. В. Расчет ожидаемой экономической эффективности производства алюминия за счет увеличения применения глинозема отечественного производства // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2020. Т. 24, № 2. С. 408–420. DOI: 10.21285/1814-3520-2020-2-408-420.
31. Burdonov A. On the use of photometric separation for the processing of techno-genic raw materials // Solid State Phenomena. 2021. Vol. 316. P. 346–352. DOI: 10.4028/www.scientific.net/SSP.316.346.
32. Senchenko A. E., Kulikov Y. V., Starkey J. Successful implementation of sag design test in designing and optimization of ore preparation circuits in the territory of Russia and Kazakhstan // 26th International Mineral Processing Congress, IMPC 2012: Innovative Processing for Sustainable Growth – Conference Proceedings. 2012. P. 4857–4864.
33. Бурдонов А. Е., Барахтенко В. В., Прохоров К. В., Гавриленко А. А. Результаты исследований рабочих индексов дезинтеграции глиноземсодержащих отходов // Обогащение руд. 2018. № 4. С. 11–16. DOI: 10.17580/or.2018.04.03.
34. Burdonov A. E., Fedotov P. K., Novikov Y. V., Garashchenko A. A. et al. Influence of temperature on the strength of aluminacontaining raw materials // Metalurgija. 2021. Vol. 60, Iss. 3-4. P. 415–418.
35. Бурдонов А. Е., Барахтенко В. В., Зелинская Е. В., Гавриленко Л. В. Очистка глиноземсодержащих сметов методами сухой воздушной классификации // Известия вузов. Цветная металлургия. 2021. Т. 27, № 3. С. 73–84. DOI: 10.17073/0021-3438-2021-3-73-84.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад